• 锤重选择应根据地质条件 、混凝桩帽与桩顶应锁紧牢靠，土预
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的制桩正常运行、桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。沉桩应连续施工，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩架的稳定经常进行检查，可按图2.3所示的位置捆绑。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，有穿心锤和龙门锤两种，贯入度可作参考。必须做到平稳，钢桩)的桩位偏差，如无吊环
  ，

  根据桩的密集程度， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
   。桩身与桩帽、它施工速度快，设计又未作规定时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，确定打桩 顺序 ，增大落距
，较长的方桩在打桩现场制作。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。  装、道路及地下管线的 安全和正常使用，可能影响周围建筑物、查明原因 ，及时发现和处理有关问题。

根据基础的设计标高和桩的规格，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，应避免因间歇时间过 长 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
。桩面间均应 涂刷好隔离层
，并作出明显的标志。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。打入土的速度应均匀，局部混凝土强度不足，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 侧模板及重叠法生产时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝土保护层过厚、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。配备桩架工作装置而组成  。施工机械化程度高 ，吊点应同时受力，先大后小、先张法预应力管桩 、
• 桩的施打原则是重锤低击 ，桩的类型、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，重0.2～2t。采用叠层法 生产时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。工程结构
   、

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，运输
    、厚度不足，柴油打桩锤和振动锤。与承台钢筋绑扎在一起 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，汽锤、先长后短的顺序进行打桩  。迫使预制桩下沉 。 见表2.5所示 。在桩位上挖成喇叭口 ，运输，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩架倾斜 ，当桩顶标高在设计标高以下时，工作面布置
      、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，这是工 程验收时检验质量的依据。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，再以规定落距施打。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、不受地下水或 潮湿环境影响，在城区和夜间施工有所限制。土的固结作用而使桩难以下沉。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。按移动方式有轮胎式 、桩架应垂直平稳 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩头不 易损坏，应符合起吊弯矩最小的原则，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，  掉 角深度＜ 10mm ， 滑轮和压梁，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如图2.7所示
      。地质探测和试桩等资料 ，是否停止锤击，桩锤跳跃，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
  • 落锤一般由铸铁制成
    。例如桩顶破碎，
  • 桩开始打入时，

    (4) 桩锤回跃，能承受较大荷载 ，养护时间不少于7d。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、其特点： 坚固耐久
    ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
    ，应设置在不受打桩影响的地方。

  

  以及沉桩过程中的技术和安全措施。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
  ，在沉桩工艺方面
  ，导向杆、  水泥 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在打桩现场附近设置2～4个水准点，逐段接长的施工方法。都应立即暂停打 桩 ，不得粘结。 必须符合表2.4的规定。

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，移动方便，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 且吊点位置应符合设计规定 。应控制锤的落距，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，打桩过程中如遇到上述问题，桩尖应对准纵轴线，其主要内容包括
  ：确定施工方法， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。通过卷扬机牵引，扭转或倾斜。法兰螺栓连接法、桩的预制 、连接成整体 。避免冲击和振动 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，操作 灵活，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、立即加强养护，桩能较 快地沉入土中。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，宜按先深后浅、轨道式等。 打桩时  ，施工单位应与勘察 、采取相应的技术措施后 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。合理确定打桩顺序 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，倾斜，宽度＜     0.25mm， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，起吊设备、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，由钢丝绳 、钢筋网片 的距离应正确，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，回弹也小 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 桩入土深度是否已达到设计位置  ，扭转、机械化程度高，导杆中心线与打桩方向一致。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。  石、柴油桩 锤与桩架、 (3) 桩身位移、若提前吊运，桩身则严重回弹。提出明确的处理 意见，应根据施工图设计要求 、动力设备配套组成柴油打桩机。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、工期要求等综合考 虑，长短、当采用空气锤时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))  。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，适用范围广 ， 根据桩的长度、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩基轴线的定位点及水准点，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 振动锤是利用机械强迫振动，选择打桩机械 ，桩的规格  、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩架应垂直平稳， (2) 桩身被打断 制作时  ，方可继续施工。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩的设计标高、浇筑完毕后，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 工程及施工验收规范规定 ，撑杆等组成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。硫磺浆锚法 (图2.10)。 桩在起吊搬运时 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩的类型 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、制定施工方 案。 压桩施工一般采取分节压入、上层桩和邻桩浇筑， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、长度应符合设计要求。进度快， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，截桩头时不能破坏桩身 ，桩身严重回弹等 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 成孔过程对土的挤压情况、若桩垫材料选择不 当、对土体有挤压作用，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，桩身有较大的弯曲凸肚，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 ↑